南通特卖新传动设备行星式ZPLF090-125重载行星减速机

载行星减速机
木工基础的电动工具知识，想入门木工的这些电动工具一定要了解清楚功能以及用途。链条锯链条锯，用于圆木的横截面长度切割，一般切割不方便的比较粗的圆木，此锯锯料比较大，锯口都在毫米以上电圆锯：切割不方便的板材，主要用于不方便在台锯上面切割的木板电钻：主要用作操作,打孔，可以调速，用途广泛充电电钻：拧螺丝的好手，非常方便，没有电源的地方是它发挥的天下方型打磨机：磨边边角非常方便，有电动和气动两种，一般用气动的比较多圆形打磨机：和方形的差不多，效率高,适合大面积打磨，也分电动和气动两种砂带机：能6号到12号砂带机,速度快适合遍粗磨往复锯：锯条直线往复运动的电锯，用于一些小地方的操作，缝隙角落切割持曲线锯：操作锯曲线，用于异形板材的切割，花式造型离不它电刨：适合不规则或体积大木料，用于一些初料找平，可以快速刨削，装两块刨刃饼干榫机：国外常用的连接方式，现在国内也使用广泛电磨：雕刻细节的，没有雕刻的木材用不到这个电钉：便捷,无噪音，小活使用比较好，如果大面积使用建议用下面这款气钉气钉：马力强劲,适合连发，钉分好几种，有直钉，码钉，蚊钉，钢钉，具体用哪种需要看干什么活方榫机：用于在木材上打方孔，代替人工用凿子凿孔了，简单方便砂带砂盘机：适用于木材操作打磨，砂轮机：用于磨钢铁,磨车等等。
南 行星减速机


行星减速机在设计时要考虑以下要求：
一、行星减速机设计时原始和数据。例如：原电机的类型、规格、转速、工作机械的类型等等。
二、初定各项工艺方法及参数。
三、选定行星减速机的类型和形式。
四、初定计算齿轮中心距的模数及几何参数。
五、确定传动级数。依照总传动比，确定传动的级数和各级传动比。
六、整体方案设计，要确定行星减速机的结构、轴的尺寸、轴承型号等等。
七、要确定齿轮渗碳深度。
八、要确定行星减速机的附件。
九、冷却润滑的计算。
十、要选定行星减速机的类型和方式。
一般情况下行星减速机是配伺服电机和步进电机使用，为了提升电机的扭矩，减少成本。


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由于对减速机的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故和安全事故。
在使用过程中应注意以下事项
1、若是贵公司特殊的非标减速机，操作人员在上岗前应接受生产厂家的培训、指导，对减速机的结构、性能要充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作减速机。生产厂家的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备，在操作减速机前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2、特别注意磨合期中减速机的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的85%，并要安排适合的工作量，防止减速机长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3、经常观察磨合期中的减速机的工作状况，发现问题，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
4、磨合期过后，应该合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
5、保持减速机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。



1．保证装配质量。可购或一些专用工具，拆卸和减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或 油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。
2．润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和性，有效减少润滑油漏。
3．减速机位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，易造成减速机发热和漏油。
4．建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证减速机得到正确的润滑。

南通 星减速机
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具发生非正常磨损的原因也很多，主要有：1)具材料的韧性或硬度太低;具的结构或几何角度不合理，使得切削刃过于脆弱或切削力过大;切削用量选择不合理，使切削力太大或切削温度太高;具由于骤热骤冷(如断续切削、冷却液等)产生太大的热应力以致出现裂纹;操作不当等使切削刃受到突然机械或热冲击，以致崩刃、热裂等。由于后面磨损(如图2所示)可以较准确地进行预报，具寿命较易控制，因此也是期望发生的失效形式。